2月22日，农历大年初六，双环科技钠电项目负责人杨红金已经在厂里忙活开了——昨天刚进行了第10次投料，要赶在正月十五前批量送样至下游电池厂家。

就在半个月前的2月6日，位于湖北应城的双环科技年产千吨级钠电复合正极材料中试基地首批产品正式下线。这也意味着，湖北首条千吨级钠电正极材料中试线，完成了从研发到量产的关键一跃。

“钠电新能源赛道正上演‘生死时速’，慢不得，更等不得。”杨红金说，这个春节，他几乎天天泡在厂里。

这座高近24米、占地1700多平方米的厂房，不是传统意义上的车间，更像一个巨大的验证场。AGV小车在预定轨道上静默穿梭，机械臂精准执行各项指令，整套系统正在对新技术的可行性、可靠性、安全性与成本可控性进行着严苛检验。

钠电池是储能界的新秀，资源丰富、成本低、安全性高、低温性能优异，被视为下一代储能技术的重要方向。而决定这些性能的，正是电池的“心脏”——复合正极材料。

“别看它不起眼，在零下30℃的极寒环境下，搭载了钠电复合材料的两轮电动车电池，续航能突破100公里，远超铅酸电池。”杨红金拿起一盒黑色粉末状样品，语气里透着自豪。这盒不起眼的粉末，正成为这家老牌化工企业转型的新引擎。

从2024年9月开展技术攻关，2025年7月基地动工，到2026年2月产品正式下线——仅用一年半时间，双环科技就从一家以纯碱、氯化铵起家的传统化工企业，切入新能源电池材料赛道，跑出了传统产业转型向新的“加速度”。

速度之外，更见成色。截至目前，该公司钠电材料已向18家下游电芯客户送样，并获得多家头部企业的合格认证。

不只产品向新，生产也在向“智”转身。走进中控室，大屏上实时跳动着温度、压力、转速等海量参数。技术人员紧盯屏幕，生产流程尽在掌控。从“人盯机器”到“数据跑腿”，从人工搬运到AGV小车自动穿梭，工厂的“含智量”已悄然提升。

作为湖北工业的“压舱石”，化工产业正通过技改焕新、数字赋能，向高端化、智能化、绿色化、融合化跃迁。

2026年湖北省政府工作报告显示，过去5年，全省累计实施工业技改项目2.15万个；精细化工营收在化工产业营收占比已超过45%。在今年的省级重点项目清单中，四成以上重大产业项目为新兴产业类，宜荆荆都市圈磷化工、绿色循环电池等优势产业集群正加速成形。

眼下，双环科技正积极筹划启动万吨级钠电产业园建设，推动从正极材料到钠电池的完整产业化布局，为加快构建体现湖北优势的现代化产业体系注入新动能。

（来源：湖北日报全媒记者 刘宇    通讯员 龙嘉乐 李梦婷    一审编辑：唐会军  二审校对：程国辉  终审核发：谢进军）